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润滑
润滑是轴承寿命的决定性因素。应严格依据设备说明书选择合适粘度与性能的润滑油或润滑脂，避免混用不同品牌或型号的油品。对于稀油润滑系统，需定期清洗油箱与过滤器，确保油质清洁无杂质，并按周期化验油品，一旦发现氧化变质或含水超标立即更换。对于脂润滑轴承，要控制注油量，过多会导致搅拌发热，过少则润滑不足，建议采用自动注油器以确保持续均匀的润滑供给。
密封与清洁
球磨机作业环境通常粉尘较大，粉尘侵入轴承内部会形成磨粒磨损，急剧缩短寿命。因此，必须定期检查轴承座的密封件（如毛毡圈、橡胶密封圈），发现老化或破损及时更换。同时，应保持轴承座外表面的清洁，防止积灰散热不良。在设备停机检修时，需对轴承暴露部位进行遮盖防护，避免检修过程中的焊渣、灰尘落入轴承配合面。
运行监控
建立完善的运行监测机制是预防故障的关键。重点监控轴承温度与振动值，通常滑动轴承温度不应超过 60℃，滚动轴承不应超过 70℃，温升过快往往预示润滑失效或负荷异常。建议安装在线振动传感器与温度传感器，设定报警阈值。此外，操作人员应养成“听音辨障”的习惯，若听到周期性冲击声或异常摩擦声，应立即停机检查，避免故障扩大化。
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安装与调整
轴承的安装精度直接影响其受力分布。在更换轴承时，必须确保轴颈与轴承座的配合公差符合标准，避免过紧导致游隙消失或过松引起冲击。对于滑动轴承，需精确刮研轴瓦，保证接触角与接触点分布均匀，并形成良好的油楔。对于滚动轴承，要注意加热安装的温度控制，严禁直接敲击轴承滚动体。安装完成后，需重新校准筒体中心线，确保轴承不受附加弯矩。
检修与记录
制定科学的预防性维护计划，将保养工作制度化。分为日常点检、月度检查与年度大修。日常点检侧重温度与噪音；月度检查侧重油位与密封；年度大修则需解体清洗，测量轴瓦磨损量或滚动体游隙。重要的是建立“轴承健康档案”，记录每次加油时间、换油周期、故障现象及处理措施，通过数据分析预测寿命趋势，从而实现从“事后维修”向“预测性维护”转变。
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